Quel est le flux de travail de la machine intelligente de découpe de cuir?

^{Une étude de cas: une machine de découpe de cuir intelligente en action}

^{Résultats du client
Un fabricant de cuir de luxe nous a proposé un défi:Ils avaient besoin d'améliorer l'efficacité et la précision de leur processus de coupe tout en minimisant les déchets causés par des défauts dans les matériaux en cuir authentique. Le cuir authentique, étant un matériau naturel, présente souvent des défauts de surface tels que des cicatrices, des rides ou des irrégularités.et a entraîné un gaspillage important de matériaux.}

^{Les défis}

1. ^{Déchets de matériaux élevés: Les défauts de surface n'ont pas toujours été identifiés avec précision lors de l'inspection manuelle, ce qui a conduit à l'utilisation de pièces défectueuses ou à un rejet excessif du cuir utilisable.}
2. ^{Des qualités incohérentes: L'évitement manuel des défauts lors de la découpe a entraîné une incohérence de la qualité du produit.}
3. ^{Faible efficacité: Le processus manuel était lent, ce qui affectait les délais de production et les coûts de main-d'œuvre.}

^{Solution: mise en œuvre d'une machine de découpe de cuir intelligente
Pour relever ces défis, le fabricant a adopté lemachine de découpe de cuir intelligenteéquipé d'une technologie de reconnaissance photo avancée et d'une technologie automatisée d'évitement des défauts.}

^{Flux de travail}

1. ^{Identification des défauts: Les pièces de cuir ont d'abord été inspectées et les défauts visibles marqués manuellement.système de reconnaissance photoa scanné le cuir pour identifier les défauts marqués et les défauts non marqués, mais évidents, en utilisant ses algorithmes de détection avancés.}

2. ^{Reconnaissance matérielle: Le système a reconnu avec précision les limites de la pièce de cuir et les zones défectueuses.}

3. ^{Importation et optimisation de mise en page: la disposition de coupe souhaitée a été importée dans la machine.algorithme de mise en forme intelligente, la machine a optimisé la disposition pour maximiser l'utilisation des matériaux tout en évitant les zones défectueuses.}

4. ^{Réduction de l'exécution: Une fois le parcours de coupe finalisé, l'opérateur a lancé le processus en appuyant sur lebouton de démarrageLa machine a commencé son travail de coupe, produisant des pièces parfaites et intactes avec une grande précision.}

5. ^{Résultats: les pièces finies ont été inspectées et les coupes ont été parfaitement alignées sur la disposition, évitant toutes les zones défectueuses.assurer une qualité constante des produits finis.}

^{Résultats obtenus}

• ^{Des économies matérielles: En évitant les zones défectueuses et en optimisant la disposition de la coupe, le fabricant a réduit de 20% le gaspillage de matériaux.}
• ^{Amélioration de l'efficacité: Le processus de coupe est devenu 50% plus rapide que la coupe manuelle.}
• ^{Amélioration de la qualité: Toutes les pièces coupées étaient sans défaut, ce qui garantissait une meilleure qualité du produit et réduisait les rejets.}
• ^{Des économies de main-d'œuvre: L'automatisation du processus a permis au fabricant de réaffecter les travailleurs à d'autres activités à valeur ajoutée.}

^{Conclusion
La mise en œuvre de la machine de découpe de cuir intelligente a révolutionné le processus de production du fabricant.et le réglage de caractères intelligent, l'entreprise a réalisé des économies significatives de matériaux, de temps et de main-d'œuvre tout en assurant une production constante et de haute qualité.Ce cas démontre comment l'automatisation peut répondre efficacement aux défis de la fabrication traditionnelle et stimuler l'excellence opérationnelle.}